Analyse
L’analyse vibratoire permet de déterminer l’origine des défauts constatés.
Mesure de vibration
Vibration
Permettent, par un procédé de mesure ne nécessitant pas l’arrêt de la production, de relever les vibrations des installations afin de prédire l’état d’usure des machines de production. L’analyse vibratoire :
déterminer l’origine des défauts constatés nécessitant un diagnostic précis. L’audit vibratoire : Sur les machines neuves ou après une remise en état, l’audit permet d’avoir un état zéro de « référence ». Le suivi vibratoire : positionné dans la maintenance conditionnelle et/ou prédictive, le suivi permet de surveiller le vieillissement du parc machines afin d’optimiser et de fiabiliser les outils de production.
Les équilibrages : équilibrage statique ou dynamique de turbine, de rotor afin de diminuer les niveaux vibratoires afin d’optimiser les rendements des machines et de réduire les consommations.
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Audit
L’audit vibratoire s’effectue sur les machines neuves ou après une remise en état.
L’audit permet d’avoir un état zéro de « référence ».
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Suivi
Le suivi vibratoire positionné dans la maintenance conditionnelle et/ou prédictive.
Il permet de surveiller le vieillissement du parc machines afin d’optimiser et de fiabiliser les outils de production.
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Structure
Marteau de chocs utilisé afin de trouver les fréquences propres des installations.
Diagnostic
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Vibratoire
Recherche quelle est l’origine des phénomènes vibratoires ainsi que leurs conséquences.
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Endoscopique
L’inspection de denture permet un contrôle des portées et du fonctionnement des engrenages ainsi que des roulements par endoscopie.
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Géométrique
La géométrie laser intervient dans de nombreux secteurs d’activités pour réaliser diagnostics et réglages.
Nous réalisons des mesures de planéité, de nivellement, de rectitude, de parallélisme, de perpendicularité, de concentricité…
Equilibrage
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Site
Les équilibrages peuvent être statiques ou dynamiques sur des turbines, des rotors afin de diminuer les niveaux vibratoires.
Ils permettent d’optimiser les rendements des machines, de réduire l’usure ainsi que les consommations.
Alignement laser
Permet par un procédé de mesure laser de contrôler l’alignement des machines de production.
Contrôle d’alignement avec accouplement « simple » (accouplement rigide, souple, et désaccouplé).
Contrôle d’alignement avec accouplement « compliqué » (cardan, train de machine, allonge). Mesures de géométrie / planéité : contrôle de surface et de l’état des installations.
Contrôle d’alignement en fonctionnement, afin de contrôler l’évolution de l’alignement en fonction du couple et de la température.
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Contrôle d’alignement avec accouplement « simple » - accouplement rigide, souple, et désaccouplé -
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Contrôle d’alignement avec accouplement « compliqué » - cardan, train de machine, allonge -
Géométrie laser
Cliquer sur l'image pour aggrandir
Contrôle de l’évolution de l’alignement en production, afin de surveiller le changement d’état en fonction du couple et de la température.