Diagnostic vibratoire

Anticipez la panne, optimisez votre production

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Economisez : le diagnostic vibratoire industriel

Chaque minute d’arrêt coûte cher ? Avant que la panne ne vous surprenne, mesurez, analysez, corrigez : notre diagnostic vibratoire repère les signes faibles (déséquilibre, défaut d’alignement, jeu, cavitation) bien avant qu’ils n’explosent en casse majeure.

Depuis plus d’une décennie, nous accompagnons les sites industriels du Sud-Est et du Sud-Ouest (et le reste de la France) pour sécuriser leurs lignes critiques.

Pourquoi un diagnostic vibratoire régulier change la donne ?

Détection précoce : localisation d’un défaut à −20 dB par rapport au bruit de fond.

Réduction des coûts : jusqu’à –45 % de dépenses pièces & MO (source : retours client 2023-24).

Performance énergétique : baisse d’ampérage moteur (3–10 %), ROI < 3 mois.

Conformité : rapports structurés ISO 10816 / ISO 20816 pour vos audits QHSE.

Même un roulement pitting naissant (1 µm) laisse une signature dans le spectre : laissez-nous l’attraper avant qu’il ne chauffe.

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Nos secteurs d’intervention

Eval05 s'appuie sur une forte mobilité pour intervenir rapidement sur l'ensemble du quart Sud-Est de la France, couvrant les régions Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon, Clermont-Ferrand, Saint-Etienne, Valence), PACA (Marseille, Aix-en-Provence, Nice, Toulon, Orange) et Occitanie (Montpellier, Nîmes), tout en assurant des prestations sur l'ensemble du territoire national et à l'international.
Nous répondons avec efficacité à vos besoins en maintenance industrielle, mesures vibratoires et alignement laser, au coeur des grands bassins d'activités.

Équipements courants :

  • Pompes (centrifuges, volumétriques, ATEX)
  • Compresseurs (alternatifs, vis)
  • Agitateurs, mélangeurs industriels
  • Ventilateurs d’extraction
  • Broyeurs de matières premières
  • Convoyeurs à vis ou à chaîne

Objectif :

  • Sécuriser les équipements de production en milieux à risques
  • Éviter les fuites ou pertes de charge
  • Réduire les coûts liés à des pannes intempestives

Équipements courants :

  • Broyeurs à boulets (ball mills) avec moteur + réducteur
  • Concasseurs (mâchoires, impact) entraînés mécaniquement
  • Cribles vibrants motorisés
  • Convoyeurs à bande ou à godets motorisés
  • Ventilateurs de process
  • Séparateurs dynamiques

Objectif :

  • Assurer la fiabilité des équipements fortement sollicités
  • Anticiper les ruptures mécaniques critiques
  • Optimiser le rendement des installations lourdes

Équipements courants :

  • Lignes de conditionnement motorisées (emballeuses, étiqueteuses)
  • Convoyeurs motorisés (à bande, à vis, à rouleaux)
  • Broyeurs et granulateurs
  • Mélangeurs, agitateurs, pétrins
  • Pompes centrifuges, péristaltiques
  • Tours de refroidissement ventilées
  • Centrifugeuses

Objectif :

  • Détection précoce des défauts mécaniques (déséquilibre, jeu, roulement)
  • Réduction des arrêts de ligne non planifiés
  • Optimisation des plans de maintenance et de la cadence de production

Équipements courants :

  • Systèmes d’entraînement motorisés de télésièges et téléphériques
  • Réducteurs principaux avec moteurs HT/BT
  • Tambours d’enroulement motorisés
  • Cabines tractées par câbles motorisés
  • Ventilateurs techniques
  • Motorisations de secours (thermiques ou électriques)

Objectif :

  • Sécuriser les systèmes avant la saison hivernale
  • Réduire les risques de panne pendant l’exploitation
  • Respecter les exigences de la réglementation montagne (STRMTG)

Équipements courants :

  • Broyeurs de bois, pierre ou déchets végétaux
  • Déchiqueteuses forestières motorisées
  • Presses à balles motorisées
  • Convoyeurs motorisés (chaîne, bande)
  • Raboteuses, scies industrielles
  • Défibreurs à moteur direct ou indirect
  • Trémies vibrantes motorisées

Objectif :

  • Améliorer la fiabilité en conditions sévères (poussières, chocs)
  • Réduire l’usure prématurée des réducteurs et arbres
  • Anticiper les arrêts de production en pleine saison

Équipements courants :

  • Broyeurs motorisés (déchets solides ou organiques)
  • Vis d’extrusion ou de compactage
  • Pompes de transfert, de lixiviat, de boues
  • Agitateurs de digesteurs
  • Convoyeurs motorisés
  • Ventilateurs (désenfumage, air process)
  • Turbines de valorisation avec alternateur

Objectif :

  • Maximiser la disponibilité des installations 24/7
  • Prévenir les incidents liés aux défauts d’équilibrage ou d’alignement
  • Garantir la conformité aux normes environnementales

Équipements courants :

  • Turbines hydrauliques ou thermiques couplées à alternateur
  • Moteurs d’entraînement des pompes de refroidissement
  • Ventilateurs de refroidissement ou de ventilation technique
  • Compresseurs de régulation
  • Systèmes motorisés de vannes et d’isolement
  • Groupes électrogènes avec couplage moteur-alternateur

Objectif :

  • Garantir la stabilité et la sécurité de la production d’énergie
  • Limiter les vibrations sur des équipements critiques en continu
  • Prévenir l'usure des accouplements et des organes tournants

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Les questions fréquentes

Un audit vibratoire est une évaluation ponctuelle et approfondie de l’état vibratoire d’un ou plusieurs équipements, réalisée dans le but d’identifier des dysfonctionnements mécaniques, de valider des réglages ou d’optimiser les performances globales d’un site de production.

  • Évaluer l’état de santé d’un parc machine

  • Détecter les déséquilibres, défauts d’alignement, jeux mécaniques, anomalies de roulements, cavitation, etc.

  • Identifier les causes racines des vibrations anormales

  • Proposer des recommandations d’actions correctives ou préventives

  • Vérifier la conformité des niveaux vibratoires avec les normes en vigueur (ex. ISO 10816 / ISO 20816)

  • L’audit est une opération globale, souvent pluridisciplinaire, visant à dresser un état des lieux de l’ensemble d’un atelier, d’un site ou d’une famille de machines.

  • Le diagnostic est une analyse ciblée, réalisée sur une machine spécifique, généralement suite à l’observation d’un comportement anormal ou en complément d’un suivi conditionnel.

  1. Recueil des données d’exploitation (historique, plans, observations terrain)

  2. Installation des capteurs et enregistrement des signaux vibratoires

  3. Analyse des mesures : spectres, phase, enveloppe, ordre, orbite…

  4. Comparaison aux seuils normatifs et aux valeurs de référence

  5. Rédaction du rapport incluant : constats, interprétations, causes probables, recommandations

  • Accéléromètres mono ou tri-axes

  • Tachymètres optiques ou capteurs de phase

  • Collecteurs de données portables ou systèmes en ligne

  • Logiciels d’analyse vibratoire avancée (spectres FFT, cascade, orbites, enveloppes…)

  • Lors d’un bruit inhabituel, d’un échauffement ou d’une vibration ressentie

  • Après une maintenance corrective (remontage, remplacement d’organe)

  • En cas d’arrêt intempestif ou de baisse de performance

  • Avant la mise en service d’une machine critique

  • Dans le cadre d’une maintenance conditionnelle programmée

  • Déséquilibres

  • Défauts d’alignement ou de montage

  • Jeux mécaniques ou structures desserrées

  • Défauts de roulements ou paliers lisses

  • Résonances mécaniques ou fréquences naturelles

  • Problèmes d'entraînement (courroies, engrenages, moteurs)

Elle dépend :

  • du nombre de machines à contrôler,

  • de leur accessibilité,

  • du nombre de points de mesure,

  • de la complexité des phénomènes en jeu.
    Un audit complet peut s’étaler de quelques heures à plusieurs jours.

  • ISO 10816 / ISO 20816 : évaluation des vibrations globales sur machines tournantes

  • ISO 7919 : vibrations mesurées en déplacement sur l’arbre

  • ISO 13373 : lignes directrices pour les diagnostics de défaillance

  • ISO 2372 (ancienne) : toujours utilisée dans certains environnements industriels

Le rapport comprend des indicateurs clairs (niveaux, gravité, tendance), des éléments de diagnostic, des recommandations concrètes et, si besoin, un plan d’actions priorisé. Il peut servir de référence dans une politique de maintenance conditionnelle ou dans une démarche d’amélioration continue.